錯流膜醬油醋過濾設備工作原理－工作流程－應用功能－領域及優勢
全自動醬油醋錯流膜除菌微濾系統的核心分離膜具有強度高、壽命長、耐酸堿、耐侵蝕等優異特性，并可依據分離要求作適當的孔徑調整。錯流膜醬油醋過濾設備工作原理－工作流程－應用功能－領域及優勢如下：
錯流膜醬油醋過濾設備系統不僅采用獨特的錯流流程設計，還能在運行過程中自動實現間歇變頻反沖，負壓脈動，氣水清洗等國際先進的膜應用技術，能實現不停機情況下的設備在線清洗。與傳統膜分離設備相比，該系統提高膜分離效率及連續分離總量在40%以上，延長膜使用壽命一倍以上，徹底解決中空纖維膜應用于物料分離易堵、費用高的行業難題，可取代傳統的離心、板框、濾棉、硅藻土過濾設備，從而在同等的設備投資和運行費用的前提下，獲得更高的過濾質量。
錯流膜醬油醋過濾設備技術特點：
1、采用高強度，耐酸堿，抗氧化的膜材料，能適應高強度的頻繁反沖清洗和高濃度，長時間的化學清洗，保證了膜的長壽命和低費用的特點。
2、固定孔徑截留，不添加濾料，過濾質量穩定、可靠，完全避免了硅藻土過濾的各種不穩定因數和廢土處理的環保壓力。
3、高精度除菌級過濾，出液澄清度極高，除菌效果達到99%—99.9%，但對糖類，氨基酸，醇類、脂類等有效物質無影響。
4、可適應高濁度、高粘稠度液體過濾，粗濾、精濾一次完成，不需要傳統的棉餅、硅藻土過濾機作預過濾。
5、獨特的錯流流程設計及運行過程中的自動化自體清洗，保證分離的連續性和規模性，與傳統膜分離設備相比，提高分離效率在40%以上，防堵塞性能極佳。
6、最實用的模塊化分離單元設計，依據分離總量采用全部或部分分離模塊的運行，具有占地面積小，低能耗，滯液少，浪費小等優點。
7、采用PLC為核心的自動化控制系統，操作特別簡單；在線溫度、壓力、濁度等分離參數的自我保護，完全避免了不當操作對設備性能和分離效果的影響。
8、CIP式自動清洗，消毒，方便、徹底，膜的分離性能恢復理想。
9、采用不銹鋼或ABS工程塑料衛生級制作，符合國家食品、藥品衛生要求和QS/GMP認證規范。
錯流膜醬油醋過濾設備技術參數：
截留孔徑：0.1-0.3um （可選擇） 適應PH值：1-14
出液微生物指標：＜50個/毫升 適用液體溫度：45℃以下
操作壓力: ＜0.25Mpa 膜的使用壽命：2-5年（或一定過濾總量）
錯流膜醬油醋過濾設備主要部件構成：
不銹鋼型設備整機（除膜組件為有機高分子材料外）均采用不銹鋼304（316L）為材料，并作鏡面拋光處理。設備主要由輸送泵、粗過濾器、模塊式膜分離單元，自動閥，精密過濾器，衛生級連接管道、閥門，在線檢測及保護系統，CIP清洗系統，西門子PLC及界面操作系統等組成。
錯流膜醬油醋過濾設備工作原理及工作流程：
錯流膜醬油醋過濾設備系統具有過濾、堿洗、清洗及排液、反沖、參數調整等操作功能，操作工只需按相應顯示單元，并輔助開關一些閥門，就能完成相應操作，比較簡單，并且不需要拆卸系統任何部件。系統的周期性工作過程為：
1、系統的過濾運行階段：系統按照每班工作時間8小時，其中過濾運行時間按7小時以內設計，其余1小時為系統的清洗和準備時間。運行的工作過程為：系統開機→進液→按過濾鍵→調整過濾參數→自動過濾狀態（該階段不需要人工操作及監控）→過濾完成后→按排液鍵→排掉系統中的濃縮液，將濃縮液另外再作處理后返回下一批次的待過濾液中。
2、系統的清洗運行階段：經過一個班次的過濾運行后，膜表面會有一定量的有機物堆積，膜的通量會有一定程度的下降，此時系統需要進行清洗的運行來恢復膜通量。其過程為：系統開機→開啟自來水進水閥→在CIP 清洗桶中配好化學清洗溶液→按堿洗鍵→系統自動進行一個程序的CIP式化學清洗后自動停機→化學清洗液浸泡階段→在第二個班次運行前→按清洗鍵，系統自動用自來水將設備清洗干凈后停機→按排液鍵將系統中水排掉→進入下一次過濾操作。
錯流膜醬油醋過濾設備應用功能、領域及優勢
1、凈化、除濁功能
黃酒、中藥保健酒——高度凈化、澄清，并有效減少和延緩瓶酒沉淀產生。
果、蔬汁—— 代替硅藻土過濾，可省去皂土和明膠的添加，節省酶用量和工序時間，顯著提高果、蔬汁質量和回收率
飲料、速溶茶——高效除濁，提供高透明度產品
2、澄清、除菌功能
葡萄酒、果酒、果醋——高度澄清，有效除菌，提供高質量產品
醬油、米醋——高度澄清，并可代替加熱滅菌工藝，節約可觀能源支出、保護產品風味。
中藥提取液——除菌、澄清精制，可替代醇沉工藝，簡化過程，節約投資及運行費用。
3、濃縮、分離功能
電泳漆——回收工件沖洗中的電泳漆，降低費用
生物發酵液——菌體濃縮，提高得率
4、超濾或納濾系統的預處理
在蛋白、多糖、或化工產品的分離，精制中，可應用于三萬分子量以下超濾或納濾系統的預處理，提高超濾或納濾的效率，顯著降低操作費用
5、污水處理及中水回用
作為外置式膜-生物反應器——代替二沉池，提高出水水質和生化效率，增加微生物濃度。
中水回用——去濁，除菌，提高工藝用水循環使用率，降低生產成本和環保壓力。
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